精密鑄造是鑄造的辦法之一。精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造辦法。它能取得相對精確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先依據(jù)產(chǎn)品要求規(guī)劃制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的辦法鑄蠟，取得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強度與透氣功能；澆注所需要的金屬資料；脫殼后清沙，然后取得高精度的制品。依據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工。
一、什么是不銹鋼的精密鑄造
在出產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時，有些產(chǎn)品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行出產(chǎn)時，為出產(chǎn)這類不規(guī)則形狀（內部為空心或實心）的產(chǎn)品，采用的一種利用蠟模→做砂?！簯B(tài)資料填充成型的工藝。
優(yōu)點：能夠依據(jù)不同的蠟模做出樣式多變的產(chǎn)品。
缺陷：成型坯料精度不高，外表粗糙度較大。
二、精鑄工藝流程
1、依據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，經(jīng)過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 歸納工序完結。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊共同。由于臘模首要用于工業(yè)蠟壓型運用，因而選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較廉價、重量較輕的鋁合金資料做模具。
2、利用鋁合金模具出產(chǎn)出很多的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯產(chǎn)品。
3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模出產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）
4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上**層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能保證終究毛坯外表盡量的光滑。
5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了**層細砂的蠟模天然風干，但不能影響內部蠟模形 狀變化，天然風干的時刻取決于產(chǎn)品本身內部的雜亂程度，一般精鑄件**次的風干時刻大約在5—8小時左右。
6、**次砂噴完并天然風干后，在蠟模的外表持續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴上第二層 砂，第二層砂顆粒巨細要比之前的**層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模天然風干。
7、第二次砂噴完并天然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -依據(jù)產(chǎn)品外表要求，體積巨細，自重等相應調節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒巨細均不相同，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時刻長短也不相同。一般一個完好的蠟模上砂的出產(chǎn)周期為3~4天左右。
8、將已完結噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。一起在烘烤工序后，還能進步砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
9、烘烤工序 將固定在模頭上、并完結噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱（常用是 燒火油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化構成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵便是用這具空的砂殼。（一般這種臘能夠反復運用屢次，但這些臘有必要從頭過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯外表質量，例如：外表砂孔、麻點，一起還會影響精鑄產(chǎn)品的收縮率）。
10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼愈加鞏固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，有必要烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐里烘烤。
11、將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。
12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的原料混入，工廠有必要檢測原料百分比。然后依據(jù) 需要的份額進行調釋，例如添加那些方面元素，到達所需作用。
13、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝結后，借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟模的形狀，也便是終究所需要的毛坯。然后將逐個切開、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件
14、檢驗毛坯：外表有砂眼、氣孔的毛坯有必要用氬弧補焊，嚴峻的當廢品清洗后從頭回爐。
15、清洗毛坯：經(jīng)檢驗合格的毛坯有必要經(jīng)過清洗工序。
16、進行其它工序加工，直至制品。
