精密鑄造工藝要特別注意以下兩點(diǎn)

精密鑄件使用的是硅溶膠精密鑄件加工工藝，我們擁有全套設(shè)備和材料成分檢測(cè)設(shè)備。加工設(shè)備從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整體環(huán)節(jié)全都自動(dòng)控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)材料成分測(cè)定分析。對(duì)材料成分不足或過(guò)高的絕對(duì)不允許進(jìn)行精密澆鑄，從源頭上確保了設(shè)備的品質(zhì)和可靠性。

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止精密鑄件鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；使用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都使用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及使用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

精密鑄件鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，較易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)使用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。

我們始終牢記為客戶(hù)打造更適合的精密鑄件設(shè)備，生產(chǎn)的精密鑄件絕對(duì)讓您感到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，誠(chéng)摯邀請(qǐng)有興致的小伙伴親臨咨詢(xún)和挑選！